不久前，由義烏華鼎錦綸股份有限公司與北京三聯(lián)、東華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的“高品質(zhì)聚酰胺6纖維高效率低能耗智能化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目，獲得了2015年度“紡織之光”科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。該獎(jiǎng)項(xiàng)由國家批準(zhǔn)設(shè)立，是面向全國紡織行業(yè)唯一的科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。“華鼎錦綸”能夠獲得這一殊榮，究竟它的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在哪?又是靠什么征服了專家評委?帶著這些疑問，12月11日，記者來到“華鼎錦綸”一探究竟。

　　“無人工廠”現(xiàn)端倪

　　在工業(yè)4.0的浪潮下，“無人工廠”已成為企業(yè)發(fā)展的最佳選擇，以機(jī)器替代人工，既可減少人工成本又能提高生產(chǎn)效率。走進(jìn)“華鼎錦綸”生產(chǎn)車間，除了隆隆的機(jī)器轟鳴聲外，沒有其他聲響，顯得有點(diǎn)冷清，一問，原來這里的生產(chǎn)線大部分已經(jīng)被智能機(jī)器所代替，自動(dòng)化程度較高。

　　在公司總工程師封其都的陪同下，我們首先來到了送料、分發(fā)車間。只見160米的主軌道上，分布著8條雙線操作、55米長的運(yùn)輸軌道，重達(dá)800公斤的一箱箱PA6(一種塑脂原料)物料包，正通過自動(dòng)軌道車，從地下倉庫不停地輸送到各個(gè)工作站臺(tái)。

　　“每個(gè)物料包、每一個(gè)貨盤，都有自己的身份編碼，經(jīng)后臺(tái)電腦操作被準(zhǔn)確運(yùn)往各個(gè)送料點(diǎn)。”封其都說，采用這套智能送料系統(tǒng)，不僅減少了80%的用工，生產(chǎn)效率也提高了一倍。

　　下料后，物料進(jìn)入熔解環(huán)節(jié)。在這一環(huán)節(jié)，企業(yè)的核心技術(shù)得以充分體現(xiàn)。比如，物料熔解系統(tǒng)——— 螺桿高頻電磁感應(yīng)加熱就屬世界首創(chuàng)。它采用高頻電磁技術(shù)，使加熱控溫的精度更精確，也更節(jié)能，每噸原材料可節(jié)省600至3000元不等。

　　物料熔解后，經(jīng)節(jié)能保溫材料特殊包裝的運(yùn)輸管道，高達(dá)200多度高溫的熔料將進(jìn)入制作環(huán)節(jié)。在這里，制作工位被實(shí)現(xiàn)了最大化，共有12個(gè)工位，且每個(gè)工位的噴頭從原先的10到12個(gè)提升到了24個(gè)，經(jīng)企業(yè)自主研發(fā)技術(shù)——— 24頭絲束均勻冷卻成形及FDY共輥雙錠軸24頭卷繞技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了每工位可出24束絲，不僅產(chǎn)能提高了兩三倍，人工也大為減少。這項(xiàng)技術(shù)目前已達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

　　新鮮出爐的錦綸絲經(jīng)自動(dòng)化包裝、掃碼后，最終來到自動(dòng)入庫環(huán)節(jié)。對于智能立體倉庫，封其都頗為自豪:“1萬噸倉儲(chǔ)，2萬個(gè)貨柜，我們?nèi)�部采用機(jī)器人智能系統(tǒng)，自動(dòng)入庫，這在國內(nèi)外都屬少見。要在以前，這么大的倉庫，得蓋多大的房子，得用多少人?”

　　封其都介紹，“華鼎錦綸”是傳統(tǒng)織造企業(yè)，屬用電大戶。若用以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，一年耗電需1億8千萬千瓦時(shí)，而如今采用全智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，每年可節(jié)約6千萬千瓦時(shí)，人工也比原先減少了一半。如果把節(jié)能、人工等幾項(xiàng)成本加起來，工廠可節(jié)省的成本超億元。

　　曲折研發(fā)破傳統(tǒng)

　　循著企業(yè)生產(chǎn)流程一路轉(zhuǎn)下來，讓記者大開眼界，也明顯感覺到其節(jié)能、智能化以及追求高品質(zhì)功能性、差別化的纖維生產(chǎn)方式。而這種生產(chǎn)方式，正是“高品質(zhì)聚酰胺6纖維高效率低能耗智能化生產(chǎn)技術(shù)”項(xiàng)目的核心內(nèi)容。封其都介紹，為了這個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)，“華鼎錦綸”從2011年就開始籌劃研發(fā)和攻關(guān)，總投資達(dá)16億元。

　　據(jù)介紹，“華鼎錦綸”為了更好地開展研發(fā)，在一年多時(shí)間里，先后組團(tuán)到德國、日本等發(fā)達(dá)國家考察學(xué)習(xí)，并成立20多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，參與到公司整個(gè)生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、建設(shè)中。

　　在封其都看來，每一道技術(shù)創(chuàng)新，都有其研發(fā)背后的酸楚�！胺磸�(fù)失敗無數(shù)次，企業(yè)內(nèi)部反對的聲音也有�！彼�說，光智能立體倉庫的建設(shè)，公司就用了一年多的時(shí)間來試驗(yàn)�！澳憧此�好像有規(guī)律可循，但實(shí)際上個(gè)性化的要求有很多。比如機(jī)器人入庫的精準(zhǔn)度，一旦出錯(cuò)，不僅貨物會(huì)從天上掉下來損壞，還有可能會(huì)把機(jī)器弄壞，這些細(xì)節(jié)都需要不斷地試驗(yàn)完善�！睂τ谑澜缡讋�(chuàng)的螺桿高頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，公司更是花了兩三年時(shí)間來研發(fā)。

　　目前，“華鼎錦綸”已申請了國家發(fā)明專利15項(xiàng)，已授權(quán)發(fā)明專利4項(xiàng)、實(shí)用新型專利8項(xiàng)，發(fā)表論文8篇，制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。

　　在“機(jī)器換人”、“工業(yè)4.0”的浪潮中，“華鼎錦綸”不惜花重金，花時(shí)間和精力投入生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)，成功闖出了一條新路。目前，公司已形成年產(chǎn)10萬噸錦綸6纖維生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，節(jié)能降耗效果突出，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。