昨日上午,義烏晶澳太陽能科技有限公司生產車間里機械轟鳴,生產線全面運轉,開足馬力忙生產、趕訂單,呈現一派繁忙的生產景象。 作為全球光伏龍頭企業(yè),晶澳科技一直保持行業(yè)領先地位,主營業(yè)務為硅片、太陽能電池及太陽能組件的研發(fā)、生產和銷售,太陽能光伏電站的開發(fā)、建設、運營等。其中,義烏晶澳太陽能科技有限公司作為晶澳科技的全資子公司,從2020年2月成立以來克服諸多困難,僅用142天建成全球最大光伏智能單體車間,再次刷新了義烏項目建設“加速度”,如期實現當年建設當年投產。其后,僅用了一年便實現產值、營收雙破百億元,成為義烏首批百億企業(yè)之一。 首批高效組件DeepBlue3.0全球首發(fā)、第一片高效電池片下線、電池二期高效電池項目首片電池片成功下線……兩年多來,一個又一個引領行業(yè)標桿的科技產品從義烏晶澳太陽能科技有限公司“智慧”工廠發(fā)往全球!澳壳坝唵我呀浥诺矫髂3月!绷x烏晶澳太陽能科技有限公司總經理李守衛(wèi)說,該公司一次次憑借科技硬實力在市場中穿越周期,逆風飛揚。 走進義烏晶澳生產車間,25℃恒溫,60%恒濕,高速運轉設備,不同形狀的機械臂不斷重復抓取、翻轉、移動等動作。在自動化車間,不時有AGV搬運貨物,通過數字化技術實現智能規(guī)劃、智能生產、智能物流,最終達到基于訂單的“7天交付全流程可視”!皵底只赝队煤,與傳統(tǒng)基地相比,人員減少30%,占地減少50%,發(fā)貨量提升60%,單位產品能耗減少10%,產能實現翻一番!崩钍匦l(wèi)說,目前公司已基本實現訂單、計劃、排產、生產無縫打通。 如今,該公司不僅是年產值超兩百億元的大規(guī)模制造基地,更是一個將“IT與OT深度融合、業(yè)內領先的智慧工廠”。5G+智慧工廠、AGV多場景應用、數字化賦能系統(tǒng)、全生命周期追溯、三維智能立體倉、大數據中心……早在立項之初,義烏晶澳太陽能科技有限公司就確立了創(chuàng)新驅動、數字驅動、智能引領的高質量建設發(fā)展路線圖,開行業(yè)先河,有效提升了軟實力和競爭力,電池效率、有效產出持續(xù)行業(yè)領先,成了光伏行業(yè)數字化、智能化實踐的橋頭堡和標桿。 如何做到人無我有、人有我優(yōu)?李守衛(wèi)道出了其中的秘訣:創(chuàng)新是魂,科技是第一生產力,人才是第一資源。作為技術驅動型企業(yè),該公司通過技術創(chuàng)新提升產品性能、降低終端產品成本。同時,依托電池量產技術的領先優(yōu)勢,公司積極開發(fā)其獨有的大規(guī)模組件裝配流程和制造技術,將電池到組件制造的功率損耗降至最低,形成高效率、低成本的晶體硅太陽能電池量產制造工藝。 “今后,公司將繼續(xù)深化數字化設計、智能化生產、智慧化管理、協(xié)同化制造,以未來工廠為牽引,助力塑造智造集群新場景!崩钍匦l(wèi)說。 |
GMT+8, 2024-10-26 00:28